大众汽车是欧洲最大的汽车生产商、世界第四大汽车生产商。2000年6月1日，大众汽车厂游乐园（汽车城）举行了盛大献映。这个独特的游乐园可以让顾客选择他们的车辆并见识汽车业的发展新趋势。有超过1万辆的汽车用于展示并让顾客选择。所有这些车辆必须准备被运送。这意味着洗涤、真空包装、清洁处理，以及进行一个全面的质量控制。所有的工作都完成后，汽车被用于运送的48米高玻璃塔内。大众汽车公司想有一个能快速定位生产流水线汽车的装置，并通过这个装置监控汽车的生产全程、跟踪它的运送过程。这个装置必须尽可能在最短时间处理所有的工作，而且还要在每一辆汽车确认时不产生混乱。 

解决方案       
  
　　通过使用RFID技术，这个解决方案已经优化出生产的汽车运送给顾客的工作流程。在运送过程中涉及的所有任务被储存在临时附在车辆上的一个RFID标签中。每次车辆通过RFID处理站，工人立刻自动地知道它的位置和它目前的状态。 

系统工作流程 

　　开启-----停车场-----汽车洗涤-----临时存储------汽车厂登记------运送 

　　一辆汽车离开生产区时，一个包括车辆标识符和出厂前任务的电子传送名单被写在标签上。这个标签被放在后视镜上，而且汽车驶向一个专用停车场。 

　　汽车随后被带到一个ILR控制清洁站；这个区域的进入和离开状况被自动检测，而且它的状态会自动更新到标签上。 

　　下一步，汽车携带一个ILR控制存储设备；进入后设施被自动检测，而且它的状态会自动更新到标签上。 

　　汽车准备送出时，它被带去一个ILR控制的大门，在此汽车车轮轴距的大小可以从标签上读取。使用这个信息，运输平台上的跟踪器被自动调节，而大门被打开。然后ILR控制平台被自动激活，并且运送汽车到汽车塔。 

　　一个顾客来到提取他的汽车时，标签被取下并被再次使用。 

优点： 

　　通过迅速定位目标车辆减少车辆运送时间——许多车辆在同一时间段运送时，一个工人可以明显地节省四倍的时间。 

　　在运送任务完成后，通过自动为每一辆汽车创建一个电子传送名单并自动更新它的状态来改善运送过程效率。  
   
　　提高重复工作的效率——工作完成后，电子仪器自动跟踪需要修理或者需要升级的部分，在车辆运送的过程中，通过对汽车实时追踪来提高汽车质量管理。 

　　每次都保证准确无误的把汽车送到对应的客户手中来提高客户服务质量。 

技术： 

ILR硬件部件包括一个数据载体：i-Q8标签、读/写装置：i-PORT、天线和ILR控制把柄终端（HHT）。数据收集软件可以与现有的企业应用软件实行无缝连接.