为了保证烟草产品的质量，印度最大烟草卷烟出口商ITC必须在生产的每一阶段(从原材料到成品) 监测烟草的湿度。通常在加工过程中，ITC Calcutta工厂的工作人员不得不对烟草的样本进行称重，并将结果手工记录在纸质标签上。8个月前，公司引进了一套 RFID系统，该系统大大简化了湿度监测的操作流程，使生产操作员的人工工时减少了 40%，ITC质量控制经理 Durga M. Dash称。  

    烟草的湿度控制在香烟制造是首等重要的事，因为烟草必须达到某一个特定的低湿度水平才能用于制作香烟。为确保烟草达到这个湿度水平，在加工中产品必须重复加热和称重。通过对烟草样本进行检测，手工称重并将结果记录到纸质标签上来记录湿度水平。纸质标签随着样本经历整个制作流程。  

    每个工作日结束后，大约有400个样本的标签数据被人工输入 Excel表格里进行数据分析。分析结果不仅可用于确保烟草质量，还可以找到可能让湿度过高的机器  

    然而，公司解释说，数据的手工记录和输入过程过于缓慢、易于出错；有时会出现标签丢失、手工数据填写错误或数据输入出错等情况。 

    现在 ITC采用的 RFID系统是由 TCS设计、开发和集成的。采用这套系统后，当烟草到达仓库后，工作人员很快就收集这批烟草的测试样本, 并将之存放在一个手掌大小塑料圆柱容器里。容器上贴有纸质标签，标签内含有无源 13.56 MHz TI RFID标签; RFID标签符合 ISO 15693标准，有 1千字节的可读写内存。纸质标签和RFID标签都是抗高温和防水设计。 
  
    仓库工作人员采用一台 Psion Teklogix手持阅读器将数据写入塑料容器的RFID标签里。工作人员根据阅读器的下拉菜单来选择烟草在工厂里的位置、原始产地、将采用的加工机器、日期和时间。标签还将储存样本的经过的每一道工序和每一次称重的结果。 

    工作人员将每一个样本的塑料容器带到三个工作站之一。每个工作站含一个天平, 天平与一台RFID读写器相连, 位于阅读器的一支天线下面。将塑料容器被放在天平上，同时一个空的、耐热，贴标签的金属容器也被放置一支独立的天线下面。阅读器读取塑料容器上 RFID标签的 ID号与重量，并将它写入金属容器的 RFID标签里，该标签本身已储存空容器的重量。接着将烟草样本从塑料容器转入金属容器里; 再次称重后, 将装有样本的金属容器及这批烟草放入一个烤箱。 

    在110度的烤箱里烘烤四个小时后，工作人员取出装样品的容器和剩下的烟草。容器再次被称重，新重量再记录到 RFID标签里，阅读器读取标签里储存的所有数据。这些信息通过有线连接上传到公司后端数据里，这样 ITC可以评估烟草加工结果。  

    RFID系统改变了烟草样本数据记录的方式。ITC 不仅可以摒弃低质标签，还节省了收集样本的时间。据 ITC称, RFID系统使烟草的湿度控制更精确更可靠。