国际胶合板和刨花板制造商——瑞士Krono控股公司目前正将RFID导航系统用于其在匈牙利和斯洛伐克的仓库，还有一套系统7月份在德国的仓库中推行。这些地区每个仓库的各层共安装了1600多个LF标签，可以跟踪叉车和加载及卸载木板的移动。 

　　此系统在三个国家的每个仓库中都进行了安装，不过该公司还计划将此系统进一步扩展至其他地区。系统主要是基于巴伐利亚两家公司开发的技术，这两家公司分别为：库存管理软件提供商SEP Logistik和实时跟踪系统供应商Indyon。下面是详细的案例分析： 

　　合力研发采用RFID导航系统的RELAG软件 

　　第一个采用该系统的是匈牙利Kronospan-Mofa Farostlemezgy¨¢rt¨®工厂。该公司经理层一直以来就想创建一项更有效率的定位系统，用来定位胶合板和刨花板同时分批进行质量测试以确保最早的商品能卖得最早。以前工厂都是依靠清单和雇员的回忆手工完成跟踪任务，匈牙利Kronospan-Mofa仓库托盘中一共有200种胶合板和刨花板，测定高度为5米，长15至20米。 

　　在匈牙利的Kronospan-Mofa开始规划新的仓库时就找到了SEP Logistik，之后这两家公司共同研发出了一项解决方案——SEP Logistik提出了应用RFID导航系统的RELAG软件。  

匈牙利Kronospan-Mofa首家试用该RFID系统 

　　匈牙利的Kronospan-Mofa自2007年8月新仓库建成之后就开始使用该系统,在水泥地的玻璃胶囊中安装了134kHz标签。这些标签由德州仪器提供，符合ISO 11784标准，每个标签内都有特有的编码号，所有这些信息都存储在数据库中与标签的仓库位置信息相连。 

　　木板生产出来之后就堆放在托盘里，接着会在托盘的前面贴上印有ID编码及产品说明的标签。司机使用配备了条码扫描仪和RFID查询器的叉车拣选托盘，叉车上的条码扫描器读取托盘标签之后会将信息传送到仓库管理系统中。 

　　接着此系统会将所得的信息发送至叉车的触控式萤幕显示器，指示司机将托盘放在特定的堆上。叉车上安装的RFID读取器读取标签后，电脑系统就会立即更新叉车的位置。 

　　得到的位置信息主要是用来确认指定的木板货物放在指定的存储堆栈。如果司机向错误的方向行驶，该系统就会使用此数据提醒司机从而节省时间。到达指定的存储堆栈后，司机就会将托盘堆叠起来并通过叉车的触摸屏确认交货信息。通过读取RFID标签，该系统可对托盘交付到指定堆栈实现双重检查。 

　　在装卡车时这一过程会再次出现。经叉车监控指示后司会从特定的堆栈拣选托盘并将托盘送至指定的卡车上。同以前在叉车附近读取纸质的文件清单不同，司机会通过应用RFID技术的电子线索确定将托盘放于何处。一旦货盘已装上卡车，仓库管理系统就会记录装货的确切时间并自动生成一份货运收据。 

系统应用后絮 

　　 Krono控股公司附属机构Kronospan  IT GmbH公司主管Dietmar Rinne表示，系统安装期间并没有出现技术问题，运营起来也没什么问题。不过，该公司投入了大量的时间和资源培训员工使用该系统，整个培训期间共用时8个星期，培训员工25人。 
  
　　 Rinne负责将RFID应用与该公司定制的ERP软件进行集成。匈牙利的Kronospan在该系统中投资了31.2万美元，但因为缺乏具体数据进行成本的比较而尚未计算投资报酬率。  

　　 据Rinne称，Kronospan木板厂对此项系统非常满意，工人查找存储木板的速度也比过去快多了。在此基础上，因为单个物品的定位变得更加快速Kronospan现在能够进行更多的质量检查。而且因为不用文件清单或雇员的记忆就能找到货物，所以能够确保他们能首先将储存时间最长的木板销售出去，从而避免了存货过久地留在仓库中。  

　　 另外Krono也已经在其沃伦和斯洛伐克的仓库中实施了相同的系统，其中包括4000多个标签和八辆RFID叉车。在斯洛伐克的培训过程比在匈牙利的更快更流畅，目前德国的Bischweier仓库也在实施此识别系统。