GKB Hi-Tech Lenses使用EPC Gen2电子标签追踪和管理其镜片产品，用以加快完成公司每天接到的大约3000笔订单。
陈旧的订单追踪系统

GKB Hi-Tech Lense是印度一家光学镜头制造商，每年为全世界七百万客户提供眼镜产品。但是在与德国光学镜头制造商卡尔蔡司合资制造美国先进镜片时，却还是使用陈旧的订单管理系统。然而目前在RFID系统集成商S3Edge的帮助下，GKB Hi-Tech通过采用RFID系统，明显提高了其订单生产效率，并将其订单周转期缩短了23%。

当顾客在零售店预订了由GKB Hi-Tech生产的眼镜，顾客所需要的镜片规格就会反馈至集成订单管理软件应用程序，并为此订单生成一个唯一识别码。在生产车间，这个识别码就用来记录这个眼镜的具体要求，比如重量、透涂层或色调。

在开始生产时，一名员工会将订单打印出来，并生成一个带有唯一识别码的条形码，然后检索出一对坯件，在此坯件上要进行不同的制作工序，以最终形成一副眼镜。打印出来的订单以及坯件通常被一起放入一个可重复使用的集装箱，送到流水线上。

如果使用以前的订单追踪系统，工作人员需要扫描订单上的条形码，订单管理系统接收并更新相关物品在流水线上的位置。然而，使用这种方法无使订单管理系统提醒工作人员何时需要加快速度以保证在预定日期之前交付使用。结果造成了有些订单不能在规定时间内完成，而有些订单却早在规定时间之前就完成了。

RFID技术大显身手

因此，公司需要一种可以提醒工作人员首先处理某些订单的方法，此时RFID技术便大显身手了。

目前工作人员仍然打印订单并且扫描条形码。但是在此过程中，安装的RFID阅读器也同时在工作，读写器读取贴在订单集装箱上的EPC Gen 2超高频无源电子标签。S3Edge公司的实时可视系统（RTVS）软件——基于微软的BizTalk RFID中间件平台制造的，可以控制RFID阅读器并与订单管理系统软件相连。RTVS软件可以通过扫描条形码获取订单号，同时获取标签号。在没装上RFID系统之前，工作人员需要人工扫描每个订单条形码以使订单管理系统更新产品位置。然而现在，只需一个阅读器就可以自动完成这项工作。

在流水线的每个点上，RTVS将订单详细信息转送给订单管理系统，然后根据这些数据给视频监测器发出一个提醒。比如说，根据订单的规模以及规定完成的时间，软件会算出这个订单在流水线每个点上的停留时间。如果一个订单在某个点上的停留时间超过了规定的时间，RTVS会对工作人员发出警报，提醒工作人员优先处理这个订单。这个警报会显示在流水线每个点上的检测器上，并一同显示订单号，以方便工作人员准确寻找订单。如果因为某些原因工作人员并没有在第一次警报发出后及时处理，那么系统会发出第二个警报，并显示成红色，系统软件也可以给工厂经理发送e-mail或者短信息来提醒他进行处理。

另外，如果订单在流水线上被放错了地方，系统也会发出警报，以确保订单准确完成不被耽误。

GKB Hi-Tech的总经理Manish Soni说，RFID系统使公司大大减少了过去那种因工作人员不知道该优先处理哪些订单而造成的延误现象。事实上，公司已经减少了80%的延误情况，并将订单周转周期提高了23%。另外，订单的准确率也提高了，目前达到了98%。

这种实时可视化管理还为GKB Hi-Tech提供了显示详细绩效审计的途径，能够帮助公司进一步提高订单准确率以及缩短周转时间。

S3Edge选择使用ThingMagic的Mercury4阅读器，每一个阅读器可以支持四对天线，并被安装在生产车间的七个点上。贴在订单集装箱上的电子标签由UPM Raflatac制造，规格为2cm×10cm，并被封装在持久耐用的PVC板中。目前，工厂已经有5000个贴有电子标签的集装箱，用以生产每天大约3000个订单。